Nyligen uppgraderad lutande blandningsgranulator lanserad för att optimera prestandan för pulvergranulering i hela processen

Med fokus på de vanliga problemområdena hos traditionell vertikal granuleringsutrustning, såsom blandningsdöda vinklar, materialskiktning och ojämn partikelstorlek, använder denna uppgraderade granulator en innovativ lutande cylinderstruktur för att uppnå effektiv integrerad blandning och granulering. Den kompenserar perfekt för de strukturella defekterna hos konventionella vertikala granulatorer och möjliggör en komplett bearbetning från blandning av råmaterialpulver till färdig partikelformning.

Till skillnad från konventionell plan omrörningsutrustning är denna lutande blandningsgranulator utrustad med ett dubbelt drivsystem inklusive roterande cylinder och höghastighetsrotor. Materialen bildar tredimensionell trumling och turbulent flöde inuti den slutna kammaren, vilket uppnår fullständig blandning med noll dödvinkel. Det sker ingen materialavsättning i botten, inga rester fastnar på sidoväggen och ingen tomgångsomrörning i mitten. Cylinderns lutningsvinkel stöder steglös justering från 15° till 45°, vilket kan anpassas till ultrafint pulver, material med hög viskositet och pulver med låg specifik vikt utan att behöva byta ut extra hjälputrustning. En maskin kan matcha flera typer av pulvermaterial, vilket avsevärt minskar ytterligare utrustningskostnader för tillverkare.

När det gäller intelligent drift är hela maskinen utrustad med ett industriellt PLC-pekstyrningssystem. Operatörer kan exakt ställa in omrörningshastighet, granuleringstid och intern fuktighet för att säkerställa jämn partikelsfäricitet och enhetlig partikelstorleksfördelning i varje batch. Alla produktionsparametrar kan lagras och exporteras automatiskt, vilket ger fullständig spårbarhet av produktionsdata som uppfyller tillverkningsstandarderna för Industri 4.0. Kammarstrukturen med snabb frigöring förkortar tiden för materialbyte och rengöring på 20 minuter, vilket avsevärt minskar utrustningens stilleståndstid för alternerande produktion med flera batcher och förbättrar den totala effektiviteten i linjedriften.

När det gäller produktionssäkerhet och hygien isolerar den helt slutna kammaren effektivt det inre pulvret från utomhusluften, vilket förhindrar dammläckage och sekundär materialförorening. Den inre kaviteten har en spegelblank poleringsbehandling utan döda hörn, vilket är lätt att rengöra noggrant. Denna nya granuleringsutrustning har godkänts av GMP-produktionsstandardcertifiering och CE-säkerhetscertifiering, vilket helt uppfyller strikta krav på ren produktion inom läkemedels-, livsmedels- och kosmetikindustrin.

Förutom standardmodeller finns anpassad konfigurationstjänst tillgänglig enligt kundens produktionskapacitetskrav. Kunderna kan välja olika kammarvolymer, sanitära rostfria stålmaterial 304/316L, dammborttagningsanordningar med negativt tryck och vattenkylningssystem för att matcha speciella arbetsförhållanden. Den är lämplig för både laboratorietestning av småskaliga formelsatser och industriell storskalig kontinuerlig produktion, och omfattar nya energibatterimaterial, avancerad keramik, kemiska katalysatorer, farmaceutiska råvaror, eldfasta material och andra vanliga industrier.

Jämfört med äldre generationers granuleringsmaskiner minskar denna uppgraderade lutande blandningsgranulator den totala energiförbrukningen med nästan 18 %, med lägre felfrekvens och längre livslängd. Den balanserar hög produktionseffektivitet, stabil granuleringskvalitet och låga driftskostnader, vilket gör den till ett idealiskt uppgraderingsval för gamla pulverproduktionslinjer.

Kontakta ossför att få detaljerade tekniska parametrar, fabrikstestvideor och gratis anpassade fabrikslösningsritningar.