Utrustning för pelletsproduktion och bearbetning

Utrustning för pelletsproduktion och -bearbetning används ofta inom biomassaenergi, foder och kemisk industri, och kombinerar stabil prestanda och hög effektivitet. Utrustad med högkvalitativa pelletsmaskiner kan utrustningen uppnå kontinuerlig och stabil granulering, med stark produktionsstyrka för att säkerställa leverans i tid. Den är populär bland kunder för sin enkla drift och låga underhållskostnad, lämplig för både storskaliga och småskaliga produktionsbehov.

I. Produktöversikt

Pelletproduktions- och bearbetningsutrustning är en central produktionslinje som integrerar pelletsmaskiner i rostfritt stål, granulattillverkningsmaskiner och pelletsmaskiner. Den används huvudsakligen inom storskalig biomassaenergi, foderbearbetning och industriell granulering. Jämfört med vanlig pelletbearbetningsutrustning har den betydande fördelar inom produktionseffektivitet och kostnadskontroll, vilket hjälper stora företag att uppnå storskalig produktion och minska driftskostnaderna.

II. Produktfördelar

Utrustningen har framträdande fördelar. Den utrustade pelletsmaskinen i rostfritt stål använder en högpresterande frekvensomvandlingsmotor med en produktionskapacitet på 5-15 ton per timme. Granuleringshastigheten för den stödjande granultillverkningsmaskinen når 96.9%, 25 % bättre än liknande produkter på marknaden. Utrustningens livslängd är 12 år, 5 år längre än för vanlig utrustning

III. Företagets styrkor

3.1 Grundstyrka

Adressen är Kunpeng Road 8, Fenghui Town, Economic Development Zone, Zibo City, Shandongprovinsen, Kina. Kontaktinformation är +86155 52688344,                              Vårt företag grundades 2015 och har varit djupt engagerat i branschen i 11 år. Det är ett högteknologiskt företag som integrerar forskning och utveckling, produktion, försäljning och service. Det har två moderna produktionsanläggningar med en total yta på 400,0 kvadratmeter och 12 automatiska produktionslinjer, inklusive 4 pelletsproduktions- och bearbetningslinjer, med en årlig produktion på 800 set och spotleverans av konventionella modeller.

FoU-teamet består av 35 seniora ingenjörer och 52 teknisk personal. Kärnmedlemmarna har mer än 10 års erfarenhet, bedriver samarbete mellan industri, universitet och forskning med 3 universitet, investerar mer än12% av intäkterna i FoU, och har ett antal oberoende patent.

3.2 Produktion, certifiering och samarbete

Avancerad importerad utrustning används i produktionen med förfinad hantering, och monteringen utförs i en ren verkstad. Ett professionellt testlaboratorium är etablerat och implementerar ett "th treinspektionssystem för att säkerställa kontrollerbar kvalitet.

Produkterna har godkänt certifieringar som ISO9001, ISO14001, ISO18001 och CE, och vissa har godkänts av FDA. Våra produkter exporteras till mer än 40 länder och regioner, och deltar regelbundet i välkända inhemska och utländska industrimässor.

IV. Produktparametertabell

V. Kvalitetskontroll

Företaget kontrollerar strikt hela processens kvalitet på utrustningen. Högkvalitativa material som uppfyller internationella standarder väljs ut som råmaterial. Huvuddelen av pelletsmaskinen i rostfritt stål är tillverkad av rostfritt stål 304, och nyckelkomponenterna är tillverkade av höghållfast legering. 

Ett strikt leverantörsutvärderingssystem är etablerat, och råvaror måste genomgå tre testomgångar innan de kommer in i fabriken. Produktionsprocessen övervakas i realtid. Varje uppsättning utrustning genomgår 20 tester innan de lämnar fabriken, och 100 % provtagning utförs för varje produktbatch, med en kvalificerad frekvens på 9.6.21%, och har klarat ett antal internationella certifieringar.

Utrustningen är utrustad med ett intelligent centraliserat PLC-styrsystem, som kan realisera synkron drift, realtidsövervakning och parameterjustering av flera utrustningar. Pelletsmaskinen i rostfritt stål använder en optimerad formdesign, vilket minskar materialspill med 15 %. Granultillverkningsmaskinen är utrustad med ett automatiskt matningssystem för att undvika materialackumulering. Den energibesparande designen minskar energiförbrukningen med 35 % jämfört med liknande produkter, vilket ytterligare minskar företagens driftskostnader.

VII. Före- och eftermarknadsservice

Förhandsservice inkluderar individuell teknisk konsultation, materialtestkörning, anpassade lösningar och planering av fabrikslayout. Eftermarknadsservice inkluderar 2 års garanti för hela maskinen, 3 års förlängd garanti för kärnkomponenter, fjärrsupport dygnet runt, 24-timmars service på plats i Kina och 48-timmars service på plats utomlands, gratis utbildning, livslångt underhåll och förmånlig leverans av tillbehör.

7.3 Vanliga frågor (FAQ)

F: Minsta orderkvantitet?

A: 1 enhet för konventionella modeller, förhandlingsbart för anpassade modeller, stöd för provbeställningar i små partier.

F: Förpackning/transport?

A: Förpackning i gasbehandlade massiva trälådor; stödjer sjö-, luft- och landtransporter, dörr-till-dörr-leveranser i Kina och hjälp med tulldeklarationer utomlands.

F: Betalning/Leverans?

A: Stödjer T/T, L/C, etc., med förhandlingsbar betalningskvot; leverans av konventionella modeller på 3-7 dagar och anpassade modeller på 25-45 dagar.

F: Installation/Tillbehör?

A: Gratis installation och utbildning på plats i Kina, förhandlingsbart utomlands; vanliga tillbehör i lager, specialtillbehör levereras inom 7–15 dagar.

F: Felhantering?

A: Felsökning på distans dygnet runt; underhåll på plats ordnas i tid om fjärrlösning inte är tillgänglig.

·